數(shù)控立式磨床高效與高精度的實現(xiàn)，離不開規(guī)范、系統(tǒng)的操作流程。錯誤的操作不僅影響加工質量，更可能引發(fā)設備損傷或安全事故。掌握從開機準備到關機維護的完整步驟，是確保生產安全、提升加工效率與保障工件精度的關鍵。以下是
數(shù)控立式磨床的標準化操作六步精要。
第一步：環(huán)境與設備檢查
確認工作區(qū)域清潔、無雜物，機床周圍通風良好。檢查電源電壓是否穩(wěn)定，氣源壓力（如有氣動裝置）是否達標。目視檢查導軌、絲杠、防護罩是否完好，冷卻液箱液位是否充足，砂輪有無裂紋或磨損過度。
第二步：砂輪安裝與平衡
選用符合主軸規(guī)格與加工要求的砂輪，檢查其出廠日期與安全線速度。使用專用工具緊固砂輪法蘭，確保鎖緊力矩均勻。安裝后進行低速試運行，并使用動平衡儀進行靜平衡或動平衡校正，消除振動源。
第三步：工件裝夾與對中
根據(jù)工件材質與形狀選擇電磁吸盤、真空吸盤或專用夾具。清潔工件與工作臺面，確保無異物。裝夾后用千分表檢測工件平面度與跳動，調整至允許公差內。對于回轉工作臺，需設定C軸零點。
第四步：參數(shù)設定與程序加載
開啟數(shù)控系統(tǒng)，回機械原點。在MDI或編輯模式下輸入或調用已驗證的加工程序，設置砂輪直徑、工件坐標系（G54/G55）、進給速度、切深量等關鍵參數(shù)。運行時建議采用單段執(zhí)行，觀察每一步動作是否正常。
第五步：試磨與正式加工
空運行程序，確認無干涉。進行試磨，使用對刀儀或測頭精確設定砂輪與工件的初始位置。低速、小切深進行試切，測量尺寸合格后轉入自動連續(xù)加工。加工中密切監(jiān)控冷卻液流量、砂輪狀態(tài)與工件溫度，防止燒傷。
第六步：關機與維護
加工完成后，關閉主軸，卸下工件并清潔工作臺。用刷子清除磁盤鐵屑，排空冷卻液沉淀箱。關閉數(shù)控系統(tǒng)與總電源。填寫設備運行記錄，標注砂輪使用情況。定期對導軌、絲杠進行潤滑保養(yǎng)。
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